Vakuumski embalažni stroj za 5 kg riževe opeke

HS - 1000 omogoča konec - do - končni brezpilotni operaciji, od praznega dovajanja vrečke do končnega izhoda izdelka. To znatno zmanjšuje stroške dela in človeško posredovanje, poveča kontinuiteto in stabilnost proizvodne linije ter odpravlja ozka grla, ki jih povzročajo operativne zamude. Služi kot temeljna rešitev za gradnjo "luči" tovarn.

S svoji inovativni enojni postaji -, dvojno - izhodno zmogljivost pakiranja, stroj doseže visok izhod znotraj kompaktnega odtisa. Ta "majhen prostor, visok donos" zasnova skoraj podvoji učinkovitost proizvodnje v primerjavi z običajnimi sistemi, kar zmanjšuje porabo energije na enoto in tovarniške prostore. To je idealna rešitev za prostora - omejene operacije.

Stroj sprejme pakete od 300 g do 5000g brez sprememb plesni. Ta vsestranskost omogoča proizvajalcem, da z enim strojem ravnajo z različnimi naročili izdelkov, kar izboljšuje operativno prilagodljivost in odzivnost na trg, hkrati pa prihrani naložbe v opremo in čas nastavitve.

HS-1000 v kombinaciji Multi - tehnologije hranjenja z natančno lestvico zagotavlja natančnost teže znotraj ± 2G. To zmanjšuje materialne odpadke, zmanjšuje stroške in zagotavlja skladnost z regulativnimi neto vsebinskimi standardi, kar varovanje ugleda blagovne znamke.

Kontinuirani - cikel multi - zasnova hopperja omogoča dodajanje dodatnih hlepov po potrebi. Ta razširljivi sistem omogoča razširjeno neprekinjeno delovanje, kar drastično zmanjša frekvenco dopolnjevanja ročne vrečke. Še posebej je primeren za dolge izmene ali popolnoma avtomatizirano proizvodnjo, kar maksimira produktivnost opreme.

Zagotavlja pravilno pozicioniranje vrečk iz začetne faze in znatno izboljšuje stopnjo uspeha odpiranja vrečk. To preprečuje okvare, čas izpadov in lomljenje vrečk, ki jih povzročajo neurejene vrečke, kar zagotavlja gladko in stabilno delovanje, hkrati pa zmanjšuje odpadke in prekinitve.

Opremljen s samo - popravljalnimi zmogljivostmi, stroj samodejno obravnava nenormalne postaje, ne da bi ustavil proizvodnjo. Dvojna - Hopper neodvisna zasnova operacije omogoča, da en kanal nadaljuje z izvajanjem, tudi če drugi naleti na izdajo, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo in dosledno učinkovitost.

Ponuja tako popolnoma samodejne kot pol - samodejne načine za namestitev velike - lestvice paketne proizvodnje kot tudi majhno - do - srednje volumen, multi - raznovrstno fleksibilno proizvodnjo. Avtomatski način semi - je idealen za preizkusno proizvodnjo, odpravljanje napak in posebne procese, ki izboljšajo prilagodljivost vrstnega reda.

Učinkovito obravnava skupna vprašanja, kot sta lepljenje izdelkov in spuščanje materiala v vakuumski embalaži. To zagotavlja celovitost izdelka, zmanjšuje izgubo materiala in čiščenje plesni in izboljšuje tako stopnjo kvalifikacije izdelka kot celotno učinkovitost opreme (OEE).

Olajša digitalno transformacijo z daljinskim spremljanjem, diagnozo napak in zmogljivostmi za nadgradnjo programov. Standardni industrijski komunikacijski vmesniki omogočajo enostavno integracijo z MES/ERP sistemi, podpirajo zbiranje podatkov, upravljanje vizualne nadzorne plošče in podatki -, ki jo vodi odločitev -, ki izdeluje vitko proizvodnjo.

Poenostavlja delovanje z enim - priklic parametra dotika, kar zmanjša zapletenost nastavitve in zmanjša človeško napako. To zagotavlja dosledno kakovost izdelka in visoko ponovljivost, hkrati pa omogoča hitro menjavo izdelkov.