VISOKA KAKOVOST IZDELANO NA KITAJSKEM
Zhangzhou High Made Machinnery Electronics Co., Ltd. je specializirano za temeljno tehnologijo ter raziskave in razvoj za inteligentni stroj za vakuumsko pakiranje. Naši glavni proizvodi so stroji za vakuumsko pakiranje v obliki opeke in ploščate oblike, ki obsegajo avtomatske in polavtomatske naprave.
Zakaj izbrati nas
Popoln sistem vodenja proizvodnje
Strogo izvajajte sistem upravljanja proizvodnje ISO in model upravljanja 6S.
Naše storitve
Naše storitve potekajo skozi celoten proizvodni proces od predprodaje, oblikovanja izdelka, proizvodnje in poprodaje.
Močne zmogljivosti za raziskave in razvoj ter inovacije
Neodvisno središče za raziskave in razvoj z več kot 20 višjimi sodelavci za raziskave in razvoj.
Rešitev na enem mestu
Podpora strankam za zagotovitev nemotene transakcije.
Po vstopu v stanje samodejnega delovanja sistem za nadzor tehtanja odpre podajalna vrata za začetek hranjenja. Naprava za hranjenje je dvostopenjski način hranjenja hitrega in počasnega; ko teža materiala doseže nastavljeno vrednost hitrega podajanja, se hitro podajanje ustavi in ohrani počasno podajanje; ko teža materiala doseže nastavljeno vrednost, zaprite podajalna vrata, da zaključite postopek dinamičnega tehtanja; v tem času sistem zazna, ali je naprava za vpenjanje vrečke v vnaprej določenem stanju, in ko je vrečka vpeta, sistem pošlje krmilni signal za odpiranje tehtanja. Izpustna vrata merilnega lijaka, material vstopi v embalažno vrečko, in izpustna vrata tehtalnega lijaka se samodejno zaprejo, ko je material izpraznjen: Ko je material izpraznjen, se naprava za vpenjanje vrečke sprosti in embalažna vreča samodejno pade; embalažna vreča je zašita in prepeljana po padcu Pojdi do naslednje postaje. Na ta način teče recipročno in samodejno.
Na seznamu tehtanja so sestavljeni voziček, naprava za dostavo paketov, pnevmatski sistem, javni sistem in celoten kontrolni instrument paketa. Med njimi je ključni del M, ki vpliva na hitrost in natančnost pakiranja, tehtalna enota, ki vključuje
Posoda za shranjevanje. Vrata. Izrežite material za ohišje, telo tehtnice vpne vrečko za shranjevanje, nosilec. Vgrajen je električni nadzor itd. Skladiščni silos; je tamponski skladiščni silos, ki uporablja suhe materiale za shranjevanje in zagotavlja enakomeren pretok materiala; vrata] suho skladiščenje
Dno silosa se uporablja za tesnjenje materiala v skladiščnem silosu, ko je oprema popravljena ali okvara; prestrezna naprava je sestavljena iz prestreznega lijaka, prestreznih vrat, pnevmatskih komponent, ventila za dovod zraka itd., ki zagotavljajo hitro hitrost med procesom tehtanja. , Počasno dvostopenjsko dovajanje, pretok materiala pri hitrem in počasnem dovajanju je mogoče prilagoditi ločeno, tako da zagotovite, da količinska lestvica pakiranja izpolnjuje zahteve glede natančnosti in zahteve glede hitrosti meritve; funkcija dodatnega ventila je uravnoteženje zraka v sistemu med tehtanjem Razlika v tlaku; Telo tehtnice je v glavnem sestavljeno iz lijaka za tehtanje, nosilnega nosilca in tehtalne celice, ki dokonča pretvorbo iz teže v signal in ga posreduje krmilni enoti; naprava za vpenjanje vrečk je v glavnem sestavljena iz mehanizma za vpenjanje vrečk, pnevmatskih komponent itd., ki delujejo tako, da vpnejo embalažno vrečko, tako da vsi stehtani materiali padejo v embalažno vrečko; Električna krmilna naprava je sestavljena iz električnih komponent prikazovalnika tehtanja in krmilne omare, s katerimi se krmili delovanje sistema, tako da celoten sistem deluje urejeno po vnaprej nastavljenem programu.
kemična industrija, hrana, krmila, plastika, gradbeni materiali, semena, gnojila, zrnata sestavljena gnojila, juhe, pralni prašek, sladkor.
Kako je tehtnica za polnjenje vreč optimalna za sisteme pakiranja v vreče?
Kar zadeva sisteme pakiranja v vreče, je tehtnica del opreme, ki stehta in odmerja določeno količino suhega razsutega materiala (prah, peleti, granule itd.) v vrečko z odprtim ustjem. Odvisno od uporabe in lastnosti izdelka bo tehtnica za pakiranje uporabljala enega od štirih glavnih načinov merjenja materiala, uporabljala tehniko podajanja v razsutem stanju in kapljanje ter delovala na podlagi funkcionalnosti neto tehtanja ali bruto tehtanja.
Metode merjenja materiala za tehtnice z odprtim ustjem:
Cilj pri določanju, katero dozirno napravo uporabiti v vašem sistemu pakiranja v vreče, temelji na tem, kaj bo najbolj dosledno prenašalo material. Bolj kot je tok materiala dosleden, bolj dostopen je krmilniku, da se odloči, kateri korak naj sprejme za doseganje natančnosti in hitrosti. Poznavanje značilnosti pretoka različnih izdelkov je neprecenljivo pri načrtovanju projekta.
Gravitacija:
Gravitacijske tehtnice za pakiranje v vrečke uporabljajo pretočne lastnosti izdelka za polnjenje vrečke z odprtim ustjem. Ta vrata se zaprejo, ko vreča doseže želeno težo. Tekoči zrnati izdelki, kot so žitarice, gnojila, sol in majhni peleti, so pakirani po gravitacijski metodi.
Vibracijski:
Vibracijske tehtnice za hranjenje uporabljajo premikanje vibracijskega pladnja od strani do strani za prenos izdelka v vrečko. Te tehtnice uporabljajo različne hitrosti tresljajev za premikanje težavnih materialov ali zagotavljanje natančnih in točnih meritev zrnatega materiala. Ta sistem pakiranja v vreče je najbolj primeren za materiale, ki ne tečejo enostavno ali imajo nepravilne oblike, kot so mleta kava, lahka travna semena ali granola, ki običajno vključujejo vibracije s polnili vrečk z odprtimi usti.
Pas:
Tračne tehtnice se uporabljajo za pakiranje materiala, ki se med polnjenjem sprime sam nase. Podajalnik s trakom uporablja nastavljive nastavitve višine in hitrosti izdelka za natančno dostavo izdelka v vrečko z odprtimi usti. Krma za govedo na osnovi sladke melase, zastirka in zgornja plast zemlje se pakirajo v vreče na tračnih podajalnikih.
Vijak:
Tehtnice z vijačnim podajanjem prenašajo suhe materiale volumetrično, vodoravno ali pod naklonom, skozi tehtnico v vrečo. Pogon s spremenljivo hitrostjo na vijačnem podajalniku in zaporna vrata na tehtnici omogočajo cikle podajanja v razsutem stanju in kapljanja, da se zagotovi natančnost. Različne praške in zrnca, od sestavin moke do asfalta, lahko dozirate z vijakom v tem sistemu vreč.
Hranjenje v razsutem stanju in kapljanje za večjo natančnost:
Večina tehtnic za polnjenje z odprtimi usti uporablja način hranjenja v razsutem stanju in kapljanje. Hranjenje v razsutem stanju in kapljanje sledi istemu principu kot gravimetrični podajalniki: hitro polnjenje skoraj do ciljne količine in nato počasno polnjenje, da se doseže natančnost zadnjih 10-20 % ciljne količine. Vsaka tehtnica za pakiranje uporablja dvoje vrat. Prvi del postopka razsutega toka je polnjenje s popolnoma odprtimi vrati. Nato se del driblinga doseže z delnim zapiranjem odprtine vrat, da se doseže želeno ciljno polnjenje. Pri uporabi materiala vijak na meter, kot je APO Dual, uporablja dva različno velika polža – enega velikega in enega majhnega – za dokončanje iste metode. Veliki polž napolni večino ciljnega polnila, manjši polž pa kaplja ali "prirezuje" polnilo ciljne količine. Zdaj gre veliko programiranja za krmiljenje, da se vse to dogaja gladko in učinkovito. Tu pridejo v poštev krmilniki T4000. Več o T4000 najdete tukaj.
Hranjenje z neto težo v primerjavi z bruto težo:
Neto teža suhega materiala med postopkom pakiranja v vreče se zajame s polnjenjem "vedra" v tehtnici, dokler ni dosežena želena teža. Kontrole tehtnice se ukvarjajo samo s težo materiala v "vedru". Hranjenje z neto težo omogoča hitrejše pakiranje v vreče, običajno povečanje za 1-2 vreč na minuto, saj izvajate dve dejanji hkrati. Naslednja utež (prostornina izdelka, ki se tehta) se odmeri v vedro, medtem ko je nova vrečka nameščena ali zadržana na mestu.
Zajemanje bruto teže suhega materiala med postopkom pakiranja v vreče se izvede tako, da se pri programiranju izniči teža opreme in vreče, nameščene na izpustni dulec. Hranjenje z bruto težo je običajno počasnejše od hranjenja z neto težo, saj morate počakati, da se vrečka napolni in sprosti iz dulca, preden postavite drugo vrečko in napolnite.
V povzetku:
Znotraj sistema za pakiranje v vreče obstajajo štirje načini prenosa suhih materialov pri uporabi tehtnic za pakiranje z odprtim ustjem: gravitacijski, vibracijski, s trakom in z vijakom. Metoda dovajanja v razsutem stanju in kapljanje ter programabilni krmilniki povečajo natančnost. Hranjenje z neto težo in bruto težo sta dve funkciji tehtanja.
Kaj morate vedeti o termoformirnih pakirnih strojih
Pakirni stroji za toplotno oblikovanje uporabljajo toploto in pritisk za oblikovanje plastičnih plošč v želene oblike za pakiranje izdelkov.
Postopek se začne z vstavljanjem zvitka plastične folije v stroj. Pločo nato segrevamo, dokler ni mehka in prožna.
Ko se segreje, se pločevina oblikuje v želeno obliko s pomočjo kalupov ali matric. Na koncu se oblikovana plošča ohladi in obreže, da se ustvari končni izdelek.
Kaj so termoformirni pakirni stroji
Pakirni stroji za termoformiranje se uporabljajo za pakiranje hrane, pijače in drugih izdelkov.
Stroji uporabljajo toploto za oblikovanje embalaže okoli izdelka.
Pakirni stroji za toplotno oblikovanje so na voljo v različnih velikostih in jih je mogoče prilagoditi potrebam vašega podjetja.
Drugi modeli termoformirnih pakirnih strojev
Pakirni stroji za termoformiranje se uporabljajo v najrazličnejših industrijah za pakiranje izdelkov.
Uporabljajo se lahko za pakiranje hrane, pijače, farmacevtskih izdelkov, kozmetike in številnih drugih vrst izdelkov.
Obstaja veliko različnih modelov termoformirnih pakirnih strojev, od katerih ima vsak svoje posebne značilnosti in prednosti.
Nekateri najbolj priljubljeni modeli vključujejo rotacijski tip, izmenični tip in tip shuttle.
O termoformirnem stroju za pakiranje hrane
Termoformiranje je proizvodni proces, pri katerem se plastična plošča segreje na upogljivo temperaturo oblikovanja, oblikuje v določeno obliko v kalupu in obreže, da se ustvari uporaben izdelek.
Ploščo ali "mrežo" materiala, ki se uporablja v procesu termoformiranja, je mogoče kupiti vnaprej razrezano na velikost ali razrezati na velikost v termoformerju.
Za oblikovanje koprene v želeno obliko jo položimo v ženski kalup (ali negativ želene oblike).
Nato se, odvisno od vrste uporabljene metode oblikovanja, uporabi zračni pritisk od spodaj na trak (oblikovanje s pozitivnim tlakom), nad trak (podtlak ali vakuumsko oblikovanje) ali hkrati nad in pod trak (oblikovanje dvojnih listov). ).
Ko preteče dovolj časa za segrevanje in/ali uporabo vakuuma ali tlaka ter za hlajenje nekaterih materialov, se del odstrani iz kalupa.
O stroju za termoformiranje pretisnih omotov
Stroj za termoformiranje pretisnih omotov je vrsta stroja, ki se uporablja za oblikovanje plastike v želene oblike.
Postopek toplotnega oblikovanja pretisnih omotov na splošno vključuje segrevanje plastične plošče, dokler ni dovolj mehka, da jo je mogoče oblikovati, in nato uporabo kalupa za oblikovanje plastike v želeno obliko.
Ko se plastika ohladi in strdi, jo lahko uporabite za pakiranje.
Pakirni stroji za termoformiranje pretisnih omotov se lahko uporabljajo za ustvarjanje različnih oblik embalaže, vključno s tistimi, ki so namenjene za uporabo s prehrambenimi izdelki, medicinskimi pripomočki in drugimi vrstami izdelkov.
Razumevanje postopka pakiranja v pretisne omote s termoformiranjem
Stroji za pakiranje v pretisnih omotih običajno uporabljajo tristopenjski postopek za izdelavo paketov
◆ Oblikovanje: Kalup za oblikovanje se uporablja v procesu termoformiranja ali hladnega oblikovanja za ustvarjanje pladnja z votlinami ali žepi, ki ustrezajo specifičnim zahtevam izdelka.
◆ Tesnjenje: Med postopkom tesnjenja je vaš izdelek nameščen v votline. Nato se pladnji zaprejo z vnaprej narezanimi kosi materiala za pokrov po vaši izbiri z uporabo narebričenih ali ravnih plošč za toplotno varjenje.
◆ Perforiranje in rezanje: Nazadnje se zapečateni pladnji izrežejo in preluknjajo z natančnim rezalnikom.
Različni postopki oblikovanja za blister embalažo
Postopek oblikovanja pretisnih omotov ustvari votline ali žepe v embalaži, kamor so nameščene tablete ali kapsule. Ko so paketi oblikovani, so pripravljeni za oblikovanje z eno od dveh metod – termoformiranjem ali hladnim oblikovanjem.
Postopek pakiranja v pretisne omote s termoformiranjem.
Zahvaljujoč preprostosti in velikemu obsegu proizvodnje je toplotno oblikovanje najpogostejša metoda, ki se uporablja za pakiranje v pretisnih omotih. Prozorne PVC plošče se segrejejo z zgornjo in spodnjo grelno ploščo, preden se vstavijo v blister pakirni stroj. Medtem ko je list mehak in upogljiv, se lahko oblikuje v izbrani kalup s pritiskom, včasih s pomočjo mehanskega žiga (če je dizajn zapleten).
Razlika med toplotnim in hladnim oblikovanjem
Poleg toplotno oblikovane blister embalaže z uporabo toplote, medtem ko hladno oblikovanje ne, prva uporablja prozoren PVC material, druga pa folijo na osnovi aluminija. Stroški materiala in opreme za hladno oblikovanje so običajno višji, saj metoda uporablja orodje za pretisne omote po meri. Termoformiranje zaradi prozornega PVC materiala ni primerno za zdravila, občutljiva na svetlobo. Hladno oblikovanje se običajno uporablja za pakiranje izdelkov, občutljivih na vlago in svetlobo.
Metode pakiranja v pretisne omote s termoformiranjem
Za izdelavo pretisnih omotov se uporabljata dve običajni metodi termoformiranja:
◆ Vakuumsko oblikovanje
V tem procesu, potem ko je plastična plošča segreta, dokler ni voljna, jo ogrnejo čez kalup in jo vakuum posesa v obliko. Ko se ohladi in strdi, se končni pretisni omot izvrže. V svojih naprednejših oblikah vakuumsko oblikovanje uporablja prefinjeno pnevmatsko, hidravlično in toplotno krmiljenje, ki omogoča hitrejše proizvodne hitrosti in bolj zapletene podrobnosti v končnem pakiranju. To omogoča izdelavo bolj zapletenih modelov v krajšem času kot z drugimi metodami oblikovanja. Vakuumsko oblikovanje prav tako proizvaja trpežnejšo in stroškovno učinkovito embalažo v primerjavi z drugimi tehnikami.
◆ Tlačno oblikovanje
Kadar je želeno obliko pretežko oblikovati zgolj z zrakom, oblikovanje s pritiskom omogoči funkcijo pomoči pri vtikanju, da potisne folije v matrico za bolj enakomerno debelino stene. Hlajeni krožniki nato film stisnejo v novo obliko. Nato rezalnik obreže film na velikost. Učinkovito in stroškovno ugodno oblikovanje s pritiskom zahteva minimalno opremo in zagotavlja učinkovit način za ustvarjanje zapletenih oblik brez kompromisov pri kakovosti ali natančnosti. Poleg tega se lahko uporablja z različnimi materiali, kot so PET, PVC, PP in celo karton.
Prvič, celoten postopek tehtanja lahko razdelimo na tri stopnje: hitro hranjenje, hitrejše hranjenje in počasno hranjenje, vsaka stopnja je popolna. Hkrati ga je mogoče opremiti z avtomatsko opremo za šivanje in transportno opremo za oblikovanje visoko avtomatizirane proizvodne linije.
Drugič, ko embalažna tehtnica preide v stanje samodejnega delovanja, sistem za nadzor tehtanja odpre podajalna vrata, da začne podajati. Napajalna naprava je hiter in počasen dvostopenjski način hranjenja; ko teža materiala doseže nastavljeno vrednost hitrega podajanja, se hitro podajanje ustavi. Nadaljujte s hranjenjem počasi; ko teža materiala doseže končno nastavljeno vrednost, zaprite podajalna vrata, da zaključite postopek dinamičnega tehtanja; v tem času sistem zazna, ali je naprava za vpenjanje vreče v vnaprej določenem stanju, in ko je vreča vpeta, sistem pošlje kontrolni signal. Odprite izpustna vrata tehtalnega lijaka, material vstopi v embalažno vrečo, izpustna vrata tehtalni lijak se samodejno zapre po izpustu materiala; naprava za vpenjanje vrečke se sprosti po izpustu materiala, embalažna vreča samodejno pade; embalažna vreča se po padcu zašije in transportira do naslednje postaje. Na ta način teče recipročno in samodejno.
Stroji za pakiranje imajo na trgu širok spekter uporabe:Uporabljajo se živilska, kemična, farmacevtska in lahka industrija (in nekaj kmetijske proizvodnje).
Enostaven za uporabo (samodejno dokončanje izdelave vrečk, merjenje, praznjenje, tesnjenje, rezanje, štetje, tiskanje številk serije in druge funkcije.)
Visoka učinkovitost:Proizvodnja pakirnih strojev na kitajskem trgu je lahko blizu 120-240 pakirnih minut, da nadomestijo ročno izdelane izdelke v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, proizvodnja pa je veliko več kot nekajkrat večja od takratne.
Čisto, higiensko in energetsko varčno. Pakirni stroj uporabljajte čisto in higiensko, ročno delo ni potrebno. Možna je uporaba čistih, higienskih funkcij, varčevanja z materialom, varčevanja z vrečkami, varčevanja s stroški in okolju prijaznih funkcij.
Stransko odpirajoča zaščitna pregrada z dobro vidljivostjo in varnim delovanjem.
Prednosti uporabe stroja za vakuumsko zapiranje za pakiranje hrane
Stroj za vakuumsko zapiranje je prelomnica v živilski industriji. Obravnava izziv ohranjanja celovitosti blaga v pokrajini, kjer sta rok trajanja in trajnost ključnega pomena.
Z naraščajočo potrebo po svežih in trajnostnih izdelkih ta stroj ponuja rešitev, ki premosti vrzel. Njegova vloga je ponuditi transformativen pristop k pakiranju živil.
Ta članek obravnava številne prednosti, ki jih ta stroj prinaša živilski industriji. Od podaljševanja roka uporabnosti do zmanjševanja živilskih odpadkov in izboljšanja kakovosti izdelkov, raziščimo njegove prednosti.
Zakaj uporabljati stroj za vakuumsko zapiranje?
Ko gre za pakiranje živil, se o ohranjanju svežine ne moremo pogajati. Najprimernejša rešitev za to pa so morda vakuumske naprave za zapiranje. Ponujajo ugodnosti, ki lahko močno vplivajo na vaše podjetje in stranke. Tukaj je nekaj izmed njih:
Podaljšan rok trajanja
Ena najpomembnejših prednosti uporabe tega stroja je podaljšanje roka uporabnosti pakiranih izdelkov.
Z odstranjevanjem zraka iz embalaže stroj ustvari vakuumsko zaprto okolje, ki ovira rast kvarljivih mikroorganizmov. Ta tehnika konzerviranja zagotavlja, da vaši živilski izdelki ostanejo sveži dlje časa.
Ne glede na to, ali imate opravka s svežimi pridelki ali mesom, stroj za tesnjenje živil zagotavlja, da vaši izdelki dosežejo stranke z največjo možno svežino.
Zmanjšana zavržena hrana
Živilski odpadki so globalni problem, za katerega je znano, da škodi podjetjem in okolju. Vakuumski aparat bistveno prispeva k boju proti živilskim odpadkom, saj živila ohrani dlje časa.
Zmanjšanje možnosti, da se izdelki pokvarijo pred prodajo ali porabo, povzroči finančne prihranke in manjšo obremenitev naravnih virov. Integracija te tehnologije v vaš načrt pakiranja kaže trdno zavezanost trajnosti in etični poslovni praksi.
Izboljšan okus in kakovost
Uporaba stroja za zapiranje živil ne podaljša samo roka uporabnosti blaga. Prav tako ohranja njihovo kakovost in okus.
Z odstranitvijo izpostavljenosti kisiku vakuumsko zaprta embalaža preprečuje oksidacijo in opekline v zamrzovalniku, kar lahko negativno vpliva na okus in teksturo. Ta tehnologija zagotavlja, da lahko vaše stranke uživajo v enakem odličnem okusu in kakovosti, ki ju pričakujejo, od prvega grižljaja do zadnjega.
Ta predanost okusu in kakovosti povečuje zadovoljstvo strank in lahko vašo blagovno znamko loči od drugih.
Izboljšana higiena in varnost
Higiena in varnost sta najpomembnejši v živilski industriji. Zahvaljujoč tem strojem za vakuumsko zapiranje ustvarite nepredušno tesnilo, ki preprečuje, da bi onesnaževalci vstopili v embalažo. Ta dodatna plast zaščite zagotavlja, da vaša živila ostanejo varna za uživanje.
Z vakuumsko zaprto embalažo lahko zagotovite, da bodo vaše stranke prejele izdelke, ki ustrezajo najvišjim varnostnim standardom. Prav tako lahko zgradite zaupanje in zvestobo, hkrati pa zmanjšate tveganje odpoklica in s tem povezane stroške.
Ta osredotočenost na varnost ne le ščiti potrošnike, ampak tudi ščiti ugled vaše blagovne znamke.
Optimiziran prostor za shranjevanje
Učinkovita uporaba prostora za shranjevanje je še ena pomembna prednost uporabe vakuumskega stroja za zapiranje hrane.
Z odstranitvijo zraka vaši izdelki zavzamejo manj prostora, kar vam omogoča shranjevanje več predmetov na isti površini. Ta praksa lahko zmanjša stroške skladiščenja.
Pri učinkovitem shranjevanju ne gre le za prihranek denarja, temveč tudi za racionalizacijo vaših operativnih procesov. Z optimiziranim prostorom za shranjevanje lahko upravljate svoje zaloge in učinkovito izpolnjujete naročila.
Poleg tega vam zmanjšanje zahtev po prostoru za shranjevanje omogoča, da sredstva dodelite drugim kritičnim vidikom vašega podjetja, kar na koncu poveča vašo donosnost naložbe.
Izboljšana trajnost
Uporaba stroja za vakuumsko zapiranje hrane zagotavlja prednost, ki odmeva s prizadevanji za trajnost. Z zmanjšanjem živilskih odpadkov in potrebe po odvečnem embalažnem materialu aktivno prispevate k bolj trajnostni živilski industriji.
Manj zavržene hrane pomeni manj virov, uporabljenih pri proizvodnji hrane, ki ostane nepojedena. Prav tako pomeni manjšo obremenitev naravnih virov.
Ta ekološko ozaveščen pristop se ujema z naraščajočim povpraševanjem po možnostih trajnostne embalaže in zmanjšuje vaš okoljski odtis. Pri vakuumskem tesnjenju ne gre le za prihranek denarja. Gre za pozitiven vpliv na planet.
Naša tovarna
Z več kot desetletnim razvojem smo se vedno osredotočali na kakovost izdelkov in tehnološke inovacije ter dobili strokovno skupino talentov, ki že dolgo dela na sistemu vakuumiranja, oblikovanja in avtomatskega pakiranja. Hide Made pakirni stroji so postali veliko bolj stabilni in učinkoviti. Osvojil naziv nacionalnega visokotehnološkega podjetja, malo vodilno podjetje znanosti in tehnologije, tretjo nagrado na tekmovanju za inovacije v provinci Fujian. Zlato priznanje Mednarodne razstave žitnih oljnih proizvodov in tehnologije opreme.
pogosta vprašanja
Znani smo kot eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev polnilnih tehtnic na Kitajskem zaradi naših kakovostnih izdelkov in nizke cene. Prosimo, da kupite tehtnico za polnjenje v razsutem stanju za prodajo tukaj v naši tovarni.