Mlini za riž zahtevajo zanesljivo tehnologijo pakiranja, ki preprečuje oksidacijo, okužbo z insekti in absorpcijo vlage med skladiščenjem in transportom. Izbira pravilnegastroj za vakuumsko pakiranje rižaizkušenega kitajskega proizvajalca neposredno vpliva na pretok vašega obrata, stopnjo zavrnitve vrečk in operativne stroške. Ta inženirski vodnik razčlenjuje tehnične parametre, ravni avtomatizacije in mehanske konfiguracije, potrebne za optimizacijo vaše pakirne linije za zrnje.
1. Izzivi ohranjanja predelave riža
Brušen riž vsebuje ostanke vlage (običajno 12 % do 14,5 %) in lipide, ki se razgradijo, ko so izpostavljeni kisiku. Izpostavljenost kisiku povzroči žarkost, izgubo okusa in rast plesni. Poleg tega tradicionalne tkane vrečke ne ščitijo pred mokarji (Sitophilus oryzae). Vzdrževanje ravni vakuuma pod -0,08 MPa je industrijski standard za zaustavitev dihanja žuželk in aerobne rasti mikrobov. Da bi to dosegli, mora vaša pakirna linija vključevati industrijsko vakuumsko črpalko z zadostno prostorninsko zmogljivostjo ($m^3/h$) in težko-tesnilno palico, ki lahko tali visoko-zaščitne PA/PE laminirane folije brez mikropuščanja.
2. Ocenjevanje ravni avtomatizacije: Pol-samodejno v primerjavi s popolnoma-samodejnim
Vaša dnevna tonaža določa potrebno raven avtomatizacije. Adobaviteljponujanje razširljivih možnosti lahko pomaga uravnotežiti stroške dela in donosnost naložbe v opremo.
Pol-avtomatski sistemi pakiranja
Pol{0}}avtomatski sistemi zahtevajo ročno namestitev vrečke na polnilni dulec ali znotraj vakuumske komore. Tehtanje, polnjenje in zapiranje se krmili preko tehtalnih celic in PLC vmesnikov. Ti stroji so idealni za mline, ki predelujejo manj kot 10 ton na dan. Konfiguracija z dvojno-komoto omogoča operaterju, da naloži eno komoro, medtem ko je druga podvržena ciklu vakuuma in zapiranja, kar skrajša čas nedejavnosti.
Popolnoma-avtomatske pakirne linije
Za industrijske tovarne, ki predelujejo več kot 20 ton na dan, popolnoma avtomatska linija upravlja dovajanje vreč, tehtanje, polnjenje, vakuumiranje, -oblikovanje škatle in toplotno zapiranje brez človeškega posredovanja. Ti sistemi uporabljajo rotacijske mehanizme za{3}}dodajanje vrečk, pnevmatsko pobiranje-in-prijemala za nameščanje ter neprekinjene linearne transporterje. Integracija popolnoma samodejnega sistema zmanjša zahteve po delovni sili na enem samem nadzorniku, ki nadzira HMI (vmesnik človek-stroj).
Obvestilo o inženirski postavitvi:Za optimizacijo odtisa in pretoka materiala zahtevajte prilagojen načrt postavitve tovarne od naše ekipe inženirjev pred nabavo opreme.
3. Ključna merila za izbor javnih naročil
Pri preverjanju atovarna strojev za vakuumsko pakiranje riža, ocenite te tehnične specifikacije:
Natančnost tehtanja:Zagotovite, da polnilni sistem uporablja neodvisne tehtalne celice z-hitrim Delta PLC ali nadzornim sistemom Siemens. Za vreče od 1 do 5 kg mora biti natančnost tehtanja +/-1g.
Poraba zraka in tlak:Neprekinjeno samodejno delovanje zahteva stabilen dovod zraka. Preverite, ali se pnevmatska poraba stroja ujema z vašo obstoječo zmogljivostjo zračnega kompresorja.
Stopnja kontaktnega materiala:Vsi deli, ki so v stiku z riževimi zrni, morajo biti izdelani iz nerjavečega -jekla SUS304 za živila, da se prepreči kontaminacija in odpornost proti obrabi zaradi trenja abrazivnih zrn.
Konstrukcija tesnilne palice:Poiščite vodno{0}}hlajene tesnilne palice z neodvisnimi regulatorji temperature. Nedosledno toplotno tesnjenje je glavni vzrok za izgubo vakuuma med pošiljanjem.
